機床維修的基本原則

　   對于數控機床來說，機床的診斷是進行故障診斷的先決條件，對機床的故障進行科學的診斷，我們往往需要遵循以下幾條原則：

　　從外不到內部的診斷原則：隨著數控機床的技術不斷地更新和完善，車床本身所具有的的故障率也有了明顯的下降。大部分的車床故障都不是車床本身的系統故障所導致的。維修人員在進行車床的故障排除的時候，要按照從外部到內部的原則，盡量避免隨意對車床進行拆卸，這樣可以規避可能的故障范圍，從而導致數控車床受到二次故障。

　　機床維修從主機導電氣的診斷原則：對于一般的數控車床來講，由于主電機的故障比較容易診斷排除而數控系統以及電氣系統的故障診斷難度相對比較大。這樣我們在進行診斷的時候就要遵循從主機到電氣的原則。因為從實際例子統計來看，大部分的數控機床的故障都是因為主機的失靈而造成的。所以在進行故障診斷之前，就必須考慮到機床機械性的故障排除。

　　從靜態到動態的診斷原則：當數控機場出現問題的時候，就必須對數控機床進行觀察和分析。當我們確定通電后不會對機床照成二次傷害的時候，可以對機床進行通電測試。

數控車床模具主軸伺服系統故障形式

數控車床的結構:數控車床也是由主軸箱、刀架、進給傳動系統、床身，液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等部分組成的，只是數控車床的進給系統與臥式車床的進給系統在結構上存在著本質上的差別，數控車床的機械結構組成圖。臥式車床主軸的運動經過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架，實現縱向和橫向進給運動。而數控車床是采用伺服電動機，經滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實現z向（縱向）和置向（橫向）進給運動。

①主軸電動機不轉。CNC系統至主軸驅動裝置除了轉速模擬量控制信號外，還有使能控制信號，一般為DC +24V繼電器線圈電壓。檢查CNC系統是否有速度控制信號輸出；檢查使能信號是否接通；通過CRT觀察I/O狀態，分析機床PLC梯形圖（或流程圖），以確定主軸的起動條件，如潤滑、冷卻等是否滿足；主軸驅動裝置故障；主軸電動機故障。

②電動機過熱。其可能的原因有電動機負載太大；電動機冷卻系統太臟；電動機內部風扇損壞；主軸電動機與伺服單元間連線出現斷線或接觸不良。

③電機速度偏離指令值。模具加工中心其原因有：電動機過載，有時轉速限值設定太小時也會造成電動機過載；如報警是在減速時發生，則故障多發生在再生回路，可能是再生控制不良成再生用品體管模塊損壞；如果只是再生回路的熔絲熔斷，則大多數是因為加速／減速頻率次數太高所致；如果報警是在電動機正常旋轉時產生的，可在急停后用手轉動主軸，用示波器觀察脈沖發生器的信號，如波形不變，則說明脈沖發生器有故障，或速度反饋斷線，如波形有變化，則可能是印制電路板不息或速度反饋信號有問題。

④電動機速度超過最大額定速度值。引起本報警可能的原因是印制電路板上設定有誤或調整不良；印制電路板上的ROM存儲器不對；印制電路板有故障。

⑤電動機速度超過最大額定速度（當采用數字檢測系統時）。原因同上述．

⑥交流主軸電動機旋轉時出現異常噪聲與振動。對這類故障可按下述方法進行檢查和判斷。檢查異常噪聲和振動是在什么情況下發生的，如在減速過程發生，貝0再生回路可能有故障，此時應著重檢查再生回路的晶體管模塊及熔絲是否已熔斷；模具加工中心若是在穩速旋轉時發生，則應確認反饋電壓是否正常，如反饋電壓正常，可在電動機旋轉時拔下指令信號插頭，觀察電動機停轉過程中是否有異常噪聲，如果有噪聲，說明機械部分有問題，如無噪聲，說明印制電路板有故障；機床如果反饋電壓不正常，則應檢查振動周期是否與速度有關，如與速度無關，則可能是調整不好或機械問題成印制電路不良;